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锂电池设备
贯穿于锂电池设备的多个环节，对于提高生产效率、产品质量和降低成本具有重要作用
新益昌全自动圆柱锂电池制片卷绕一体机解决方案，聚焦圆柱电池生产核心痛点，以高度集成化、高精度控制技术，实现从极片制作到电芯卷绕的全流程自动化升级，助力企业突破效率、良率与成本瓶颈，适配 18650/21700/4680 等多规格圆柱电池量产需求。
适用场景
广泛应用于消费类圆柱电池、动力电池、储能电池等领域，适配 18650/21700/4680 等多规格圆柱锂电池的中试与量产，尤其适用于对效率、精度、一致性要求较高的大圆柱全极耳电池生产线。
核心痛点精准破解
- 精度失控风险：解决极耳对齐偏差超 ±0.5mm、卷绕对齐度超标导致的电芯报废问题，以及张力波动引发的极片起皱、变形隐患。
- 效率提升瓶颈：突破传统设备 37-40PPM 的产能限制，破解人工换卷、工序衔接带来的节拍断点难题。
- 一致性难题：应对大圆柱电池全极耳成型、极片转运过程中形态变化不可控等工艺挑战，保障批量生产稳定性。
解决方案核心优势
全流程集成化设计
整合放卷、纠偏、极耳焊接、贴胶、卷绕、贴终止胶、下料等全工序，实现制片与卷绕无缝衔接，减少物料搬运和人工干预，降低极片损伤风险，提升电芯装配质量。搭载全自动换卷技术，换卷时间收敛至秒级（≤20s），实现 “自动穿带 — 自动备胶 — 自动换卷” 一体化动作链，支撑整线连续高速生产。
高精度智能控制
采用闭环纠偏系统与分段张力自动控制系统，极耳对齐度偏差控制在 ±0.5mm 以内，卷绕对齐精度达 ±0.2mm，张力波动≤±4%，确保极片与隔膜平整无起皱。配备视觉深度学习检测功能，实时监控极片厚度、极耳间距等关键参数，自动反馈调整，精准识别不良品并单独剔除，提升生产良率。
高效柔性生产
实现 2000mm/s 高速卷绕，结合追切功能，生产效率可达 40-50PPM，较行业平均水平提升 10% 以上；46 系大圆柱电池设备稳定运行效率不低于 20PPM，满足规模化量产需求。支持多型号电芯兼容生产，通过模块化设计快速切换参数，适配不同直径、宽度的极片与隔膜，灵活响应市场需求变化。
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